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凸輪分割器在運行中出現的問題應該怎么解決
  心有陽光,熱愛生活,適當運動,身心舒暢,堅持讀書,心靈充盈。凸輪分割器使用中個別工位出現間隙的情況也會存在,這里為大家做一個簡單的分析。一般情況下,正常使用的分割器偶然產生間隙,大部分情況是由于系統超負荷運行引起的。凸輪分割器使用中,凸輪的破損會造成分割器卡死,一方面,是由于破損產生的金屬碎屑卡死機構,另一方面,分割器還是能夠正常運行,但會在每一個工位處產生規則的間隙,那么,這種情況,就要考慮對分割器進行入力凸輪的維修或更換。
    

     凸輪的破損在分割器中是較少情況出現的,因為,凸輪大多采用硬度達58-62HRC的鋼材料,表面都經過了高溫滲碳的處理工藝,滲碳的涂層表面最厚可達1.2mm,既保證了表面硬度的特點,又具備了產品結構的金屬韌性,所以,分割器中大多數破損的部件都會先發生在出力轉塔上的滾針軸承上。滾針軸承事實上也采用了耐磨損抗撞擊的材料,但相對于凸輪來講,它屬于一個組合的結構,在超過負荷運作的情況下,與凸輪的實體部件相比,還是處于劣勢的。
   凸輪分割器中當滾針軸承出現破損后,會在固定工位發生間隙的情況,在多工位圓盤機使用中,甚至會出現兩個或兩個以上不規則間隙的情形,滾針變形或破損是不能修復的,只能進行更換。建議在出現類似情況時,將分割器返廠進行檢查和維修。
    凸輪分割器的輸出動作有時還會出現不平均,這是初使用分割器在出現這種問題時會感到摸不到頭腦,因為如果輸出的動作不平均,會影響到整個自動化系統運行的效果,理論設計的機械動作是固定的,而實際達不到理想的效果,那一定有一些異常的影響因素。這里所說的分割器輸出速度的不平均,指的是在自動化多工位的圓盤機中,前一個工位的輸出時間用了1秒,而后一個工位的時間用了1.2秒或1秒以上,兩個工位的輸出時間是不一致的,因為在一個自動化系統的機械設計中,每一個加工動作和機械運動必須做到速度及時間上的協調和統一,才能實現穩定的運作。
    凸輪分割器的旋轉速度過高或負載過大,也會造成分割器輸出速度的不平均,在速度和負荷超出分割器本身的設計范圍情況下,會造成機械配合的異常,解決的方法是需要降低速度或減輕負載。如果已對運轉速度與負載進行了調整還是不能達到要求,那么,必須要選擇更大型號的產品,補充一點的是,分割器在使用之初對于選型的環節必須重視。除此之外,對于分割器輸出不平均情況,也需要對分割器的安裝平面等因素進行檢查和確認。
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