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凸輪分割器的磨削精度與安裝尺寸
凸輪分割器廠家在選擇凸輪磨削時,必須考慮凸輪形狀、熱處理方法、機械加工精度等因素。一般磨削余量如下:凸輪外圓:0.25~0.4mm;內凸輪:0.25~0.4mm;平面溝槽凸輪:0.5~0.7mm(雙側;)圓柱溝槽凸輪:0.5~0.7mm(雙側);弧面凸輪:0.3~0.4mm.磨削凸輪主要選用立方氮化硼的砂輪。根據立方氮化硼結合劑的不同,可用陶瓷結合劑砂輪、電鍍法砂輪、樹脂砂輪和金屬結合劑砂輪。磨削凸輪時,多用陶瓷結合劑砂輪。其原因是:

1. 磨削效率高。與一般的砂輪比較,不僅砂輪的磨損量極小,而且持續切削性能良好,磨削效率高。
 2. 磨削表面質量高。不僅能夠磨削殘留應力極小的沒有淬火的凸輪表面,而且表面質量很好。通過改變砂輪修整參數,易于控制凸輪表面粗糙度。
 3. 能夠磨削難加工材料。利用這種砂輪能夠磨削高硬度和高強度的難加工材料。為了達到更好的磨削效果,需要用金剛石砂輪修整器適時修整砂輪。

 凸輪分割器在安裝時要注意:
1. 靜分度精度   靜分度精度就是凸輪在靜止狀態或無負荷狀態下測得的分度精度。靜分度精度包括動作端的行程量、靜止區內的停止精度和間隙。行程的測量方法是凸輪的動作端上裝一個等千分表,用手轉動凸輪,分別在分度角的起始點測量凸輪的行程。當不用千分表測量行程時,可用數字測長儀測量凸輪行程。測量停留段的靜止精度時,即使轉動凸輪,動作輸出端也是靜止的。靜止精度惡化原因在于在凸輪停留段產生偏擺。檢查停留段偏擺也是在輸出端固定一個千分表,轉動凸輪,便可讀出其偏擺值。在凸輪連桿機構式自動化中,由于組裝件數多,加工誤差的累積和裝配精度的影響,將會產生間隙。為了測量這個間隙值,使凸輪正反轉,把塞尺放入凸輪和凸輪滾子之間,從而測量間隙值??梢酝ㄟ^調整輸出軸和輸入軸之間的距離和連桿處精度等方法來減小間隙。

2. 動分度精度    動分度精度是在凸輪機構運轉中或在負荷條件下測得的分度精度。凸輪停留時的殘留振動將嚴重影響動分度精度。為了控制殘留振動,必須研究凸輪輸出系統的剛性、慣性、凸輪曲線的運動特性、潤滑和輸入系統的方法。為了測量動分度精度,必須具備響應速度高的測試儀器。這些儀器有高速攝像機、加速度傳感器、激光側位儀。在低速運動狀態下測量時用自動準值儀。
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