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凸輪分割器廠家講解凸輪的磨削精度與安裝尺寸
凸輪分割器廠家在選擇凸輪磨削時,必須考慮凸輪形狀、熱處理方法、機械加工精度等因素。一般磨削余量如下:凸輪外圓:0.25~0.4mm;內凸輪:0.25~0.4mm;平面溝槽凸輪:0.5~0.7mm(雙側;)圓柱溝槽凸輪:0.5~0.7mm(雙側);弧面凸輪:0.3~0.4mm.磨削凸輪主要選用立方氮化硼的砂輪。根據立方氮化硼結合劑的不同,可用陶瓷結合劑砂輪、電鍍法砂輪、樹脂砂輪和金屬結合劑砂輪。磨削凸輪時,多用陶瓷結合劑砂輪。其原因是:


   1. 磨削效率高。與一般的砂輪比較,不僅砂輪的磨損量極小,而且持續切削性能良好,磨削效率高。
   2. 磨削表面質量高。不僅能夠磨削殘留應力極小的沒有淬火的凸輪表面,而且表面質量很好。通過改變砂輪修整參數,易于控制凸輪表面粗糙度。
   3. 能夠磨削難加工材料。利用這種砂輪能夠磨削高硬度和高強度的難加工材料。為了達到更好的磨削效果,需要用金剛石砂輪修整器適時修整砂輪。
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